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5月9日16時許，新建米111井、米112井順利實現(xiàn)井底礦層段靶點水平定向精準(zhǔn)對接，標(biāo)志著公司新建一對采鹵鹽井工程正式完鉆。新建一對采鹵鹽井（米111井、米112井）項目是公司2024年重點延續(xù)技改項目，于2023年12月5日正式開鉆，歷經(jīng)5個月的緊張施工，克服了冬季陜北寒冬季節(jié)施工困難，春節(jié)施工人員緊張，井深軌跡復(fù)雜等困難，5月9日井組完成貫通，5月10日替漿置換合格。目前管道安裝工程接近尾聲，計劃2024年大檢修結(jié)束后交付生產(chǎn)投入試運行。米111井為直井，完鉆井深2562米，米112井為水平井，完鉆井深為2812米，鹽井設(shè)計首采層為第Ⅴ層鹽層

截至5月13日，熱電分廠#2汽輪發(fā)電機(jī)組在檢修周期內(nèi)連續(xù)安全穩(wěn)定運行333天，刷新該機(jī)組近年以來長周期安全運行紀(jì)錄。#2機(jī)組自2023年6月完成計劃性檢修以來，累計完成發(fā)電量逾2億千瓦時，平均負(fù)荷率達(dá)到102%以上，實現(xiàn)了修后“無臨修、無非�！钡募榷�目標(biāo)，設(shè)備各項指標(biāo)正常、參數(shù)優(yōu)良，管控措施成效明顯。實戰(zhàn)演練，拉緊人防根本線。電力事故具有突發(fā)性、快速性、災(zāi)難性特點，對運行人員技術(shù)水平、應(yīng)急處置能力要求頗高。近年來，因公司發(fā)展需求，分廠人員流動性較大，新進(jìn)員工實踐經(jīng)驗不足。一直以來，分廠堅持定期組織運行班組結(jié)合生產(chǎn)實

5月7日，儲運分廠聯(lián)合生產(chǎn)部、安全監(jiān)察部和維保單位，對分廠8臺裝載機(jī)和2臺車輛進(jìn)行了安全升級改造，有效提升電石破碎和輸煤卸車安全，延長了設(shè)備使用壽命。裝載機(jī)作為儲運分廠卸煤和卸電石的專用裝卸設(shè)備，運行服務(wù)時間長，是日常運行的關(guān)鍵角色。分廠在設(shè)備摸排管理過程中，發(fā)現(xiàn)車輛存在倒車過程中有視野盲區(qū)、夏季駕駛室溫度過高等問題，立即將機(jī)械車輛安全升級改造列為“我為員工辦實事”實踐的重要事項，并納入黨支部工作清單，加快落實改進(jìn)。經(jīng)過多次修改設(shè)計方案，對裝載機(jī)駕駛室新增了車載空調(diào)和張貼玻璃安全防爆膜、加固了車體大

為全力防范化解重大安全風(fēng)險、遏制違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的“三違”行為，儲運分廠齊抓共管強(qiáng)化安全管理，推進(jìn)安全生產(chǎn)工作提質(zhì)增效。以制度強(qiáng)執(zhí)行。分廠參照公司安全管理規(guī)定，分專業(yè)、分級制定了分廠紅線清單和“三違”行為清單，組織全體員工進(jìn)行學(xué)習(xí)。同時下發(fā)了破碎機(jī)潤滑、測溫管理規(guī)定、雙重預(yù)防打卡管理規(guī)定、文明生產(chǎn)管理辦法等10項管理規(guī)定，明確各級人員安全生產(chǎn)職責(zé)，使全體員工各在其位、各司其職、各盡其責(zé)，安全生產(chǎn)工作有章可循。抓總結(jié)促提升。分廠根據(jù)日常作業(yè)安全，開展國標(biāo)GB30871、GB6441等相關(guān)內(nèi)容專題培

近日，儲運分廠積極響應(yīng)公司降本增效方針，瞄準(zhǔn)節(jié)能降耗工作，制定多項舉措持續(xù)發(fā)力，針對一、二線中和塔換堿頻次實施了科學(xué)調(diào)整，取得了初步成效。為拓展分廠降本增效的途徑，分廠多次組織相關(guān)管理人員和現(xiàn)場操作人員詳細(xì)梳理工藝流程，對相關(guān)設(shè)備和能耗情況進(jìn)行充分討論和分析，初步錨定了一、二線中和塔換堿頻次，并先對目前中和塔換堿前后堿濃度進(jìn)行分析。自3月20日起，分廠經(jīng)過7天的分析和檢測發(fā)現(xiàn)，每次換堿前循環(huán)堿濃度均維持在較高的濃度。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，為進(jìn)一步降低乙炔生產(chǎn)的堿消耗，切實節(jié)約生產(chǎn)成本，決定將

為貫徹落實公司“強(qiáng)生產(chǎn)、保安全、要效益”的管理要求，同時結(jié)合近期生產(chǎn)裝置存在問題，確保生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。4月17日，生產(chǎn)部牽頭組織技術(shù)部、安全監(jiān)察部、環(huán)保監(jiān)察部、工程部、行政部開展“五一”節(jié)前綜合大檢查。本次檢查以機(jī)電儀安全運行為主線，以裝置安全、環(huán)保為重點，檢查內(nèi)容主要包括液氯中間槽、氯乙烯罐區(qū)、電石庫等重大危險源設(shè)備設(shè)施完好性，PVC包裝、液堿裝車等各環(huán)節(jié)安全管理情況，SIS、GDS等自動化控制系統(tǒng)運行情況，以及現(xiàn)場作業(yè)過程中安全措施、票證填寫、風(fēng)險研判等方面有無違章，崗位安全防護(hù)用品、消

為深入貫徹落實公司《過程指標(biāo)管理辦法》，堅持“指標(biāo)越線就是事故”，熱電分廠結(jié)合熱電聯(lián)產(chǎn)能量梯級利用特點，通過強(qiáng)化工藝控制指標(biāo)、建立工藝控制臺賬、加大考核力度、加強(qiáng)工藝紀(jì)律監(jiān)督、檢查等措施，促使過程指標(biāo)重點監(jiān)控、多級管理初見成效，主要工藝控制指標(biāo)全面受控。強(qiáng)化過程指標(biāo)管理，創(chuàng)新管理模式。由于熱電聯(lián)產(chǎn)的特殊性，電廠生產(chǎn)裝置上游受電網(wǎng)系統(tǒng)沖擊，下游受用戶端裝置不穩(wěn)定影響，導(dǎo)致部分管控指標(biāo)不易受控，針對這一情況，管理人員深入生產(chǎn)一線，充分聽取員工結(jié)合崗位實際所提出的合理建議，組織技術(shù)骨干，認(rèn)真剖析部分指

設(shè)備三分使用，七分管理。近期，儲運分廠結(jié)合生產(chǎn)裝置實際運行，進(jìn)一步細(xì)化設(shè)備管理，保障生產(chǎn)運行平穩(wěn)，助力企業(yè)提質(zhì)增效。嚴(yán)格“檢修”優(yōu)運行。分廠深入查找分析檢修難點和日常工作存在不足，根據(jù)檢修履歷和設(shè)備情況，精心編制了《儲運分廠設(shè)備檢修規(guī)程（試行）》，針對皮帶輸送機(jī)、乙炔發(fā)生器、水環(huán)壓縮機(jī)、水環(huán)真空泵等重要設(shè)備，明確設(shè)備基本信息、工作原理、維護(hù)保養(yǎng)、常見故障原因處理及檢修過程安全措施等，形成分廠檢修“教科書”。同時通過集中培訓(xùn)和月度考試，增強(qiáng)員工故障辨識和處置能力，推動檢修規(guī)程落地執(zhí)行，進(jìn)一步嚴(yán)格檢