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近日，針對(duì)陜北沙塵天氣，儲(chǔ)運(yùn)分廠多措并舉加強(qiáng)儲(chǔ)煤場(chǎng)及汽車運(yùn)輸過程管理，進(jìn)一步提升環(huán)保管理水平。公司電石、原煤等大型原材料主要依靠汽車運(yùn)輸，儲(chǔ)運(yùn)分廠梳理車輛出入各個(gè)環(huán)節(jié)，優(yōu)化工作流程，最大程度降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，一是制定卸車制度，要求車輛卸完車后必須清理輪胎積煤，并規(guī)劃固定行駛路線，減少馬路遺灑；二是運(yùn)輸車輛在廠內(nèi)行駛必須加蓋篷布，避免在行駛過程中出現(xiàn)拋灑或者因大風(fēng)產(chǎn)生揚(yáng)塵；三是加大馬路清掃頻次，每天早、中、晚安排吸塵車對(duì)馬路進(jìn)行灰塵清理，保障馬路清潔；四是做好干煤棚環(huán)保設(shè)施管理，在卸車期間根據(jù)實(shí)際情況

聚氯乙烯分廠合成工序二線轉(zhuǎn)化崗位由1臺(tái)混合器、4臺(tái)石墨換熱器、4臺(tái)酸霧過濾器、2臺(tái)預(yù)熱器、40臺(tái)轉(zhuǎn)化器、2臺(tái)轉(zhuǎn)化后冷卻器、4臺(tái)除汞器及后續(xù)組合酸洗堿洗塔組成，主要負(fù)責(zé)主要任務(wù)是將乙炔工序送來的精制乙炔氣體及氯氫工序送來的氯化氫氣體混合脫水、預(yù)熱后，在轉(zhuǎn)化器內(nèi)裝填的氯化汞觸媒的作用下，生成粗氯乙烯氣體，然后通過除汞、脫氯化氫工藝，將生成的粗氯乙烯氣體進(jìn)行初步凈化后送至壓縮工序。其中因勞務(wù)派遣人員占據(jù)了生產(chǎn)主力，大大增加了管理難度和環(huán)境治理，為解決此類問題，聚氯乙烯分廠通過梳理散排問題，更換因長(zhǎng)期腐蝕破損的

為扎實(shí)推動(dòng)安全生產(chǎn)工作提質(zhì)增效，全面落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作，保障生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，3月29日、31日，由生產(chǎn)部牽頭，組織一二線生產(chǎn)系統(tǒng)裝置停車消缺。統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，嚴(yán)密籌劃。結(jié)合春季各級(jí)單位對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查的問題、市場(chǎng)原材料及產(chǎn)品價(jià)格等情況，生產(chǎn)部統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，精心部署，組織各分廠認(rèn)真梳理，嚴(yán)密排查。針對(duì)目前一線乙炔水洗塔塔阻大、二線混合器出口彎頭滲漏、二線精餾全凝器B內(nèi)漏、二線氯氣洗滌塔進(jìn)口玻璃鋼管道腐蝕等影響生產(chǎn)的問題，為貫徹執(zhí)行公司安全環(huán)保理念，生產(chǎn)部與各分廠反復(fù)推敲檢修過程可能出現(xiàn)的各類突發(fā)異常，逐一制

為進(jìn)一步加強(qiáng)警示教育，壓緊壓實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，杜絕各類不規(guī)范行為，提升涉氯裝置設(shè)施本質(zhì)安全水平，3月27日，燒堿分廠組織生產(chǎn)運(yùn)行保障組、裝置維護(hù)保障組以及運(yùn)行班組開展涉氯危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)。本次培訓(xùn)對(duì)目前中國(guó)氯堿技術(shù)進(jìn)步現(xiàn)狀與展望、氯產(chǎn)品現(xiàn)狀及未來發(fā)展機(jī)會(huì)與選擇、當(dāng)前氯堿行業(yè)的整體形勢(shì)以及主要設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了分析，結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求、氯堿企業(yè)涉氯安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查指南進(jìn)行解讀。強(qiáng)調(diào)當(dāng)前是企業(yè)創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)企業(yè)和就地改造的重要階段，全體人員要高度重視

為了深入貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，提高運(yùn)行安全生產(chǎn)保障,近期，熱電分廠運(yùn)行三班組織開展鍋爐爆燃事故演練。此次演練，嚴(yán)格按照分廠鍋爐爆燃事故應(yīng)急演練預(yù)案開展，演練內(nèi)容涵蓋了運(yùn)行方式介紹、制粉系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視參數(shù)、各崗位員工事故發(fā)生后匯報(bào)與處理操作、對(duì)事故現(xiàn)象的判斷分析、人員受傷的緊急救援，后期對(duì)爆燃事故的研判與預(yù)防措施等內(nèi)容。演練過程人員分工明確、流程安排有序、現(xiàn)場(chǎng)組織嚴(yán)密、處置措施得當(dāng)，達(dá)到了預(yù)期效果。通過此次事故應(yīng)急演練，進(jìn)一步加強(qiáng)分廠員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故處置能力，充分檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)用

貫徹落實(shí)公司大班運(yùn)行機(jī)制改革要求，進(jìn)一步提高生產(chǎn)運(yùn)行效率，適應(yīng)公司快速發(fā)展的需求，近期，熱電分廠組織開展運(yùn)行副班長(zhǎng)崗位競(jìng)聘工作，競(jìng)聘分為筆試和面試兩個(gè)環(huán)節(jié)，參加此次競(jìng)聘共計(jì)11人。為保證競(jìng)聘工作順利進(jìn)行，分廠提前下發(fā)了《關(guān)于競(jìng)聘熱電分廠運(yùn)行副班長(zhǎng)崗位的通知》，明確了競(jìng)聘原則、競(jìng)聘方式及內(nèi)容、競(jìng)聘崗位及人數(shù)、競(jìng)聘人員范圍等具體要求。競(jìng)聘由分廠廠長(zhǎng)擔(dān)任主要考官，筆試內(nèi)容主要涉及各工序的工藝、設(shè)備、安全、事故處理等，面試則由競(jìng)聘者主要從個(gè)人基本情況、工作經(jīng)歷、保障裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的措施、競(jìng)聘上崗后的工作

為貫徹落實(shí)公司節(jié)能降耗、提質(zhì)增效工作要求，儲(chǔ)運(yùn)分廠組織對(duì)二線清液泵自引罐使用方式進(jìn)行升級(jí)改造。重新加工焊接自引罐，解決清液泵切換停車頻率，保障生產(chǎn)平穩(wěn)正常運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)互替互換，儲(chǔ)運(yùn)分廠將二線三臺(tái)清液泵分開，在現(xiàn)有自引罐基礎(chǔ)上，利用廢舊物資，對(duì)二線清液輸送進(jìn)行“小革新”，花費(fèi)約15天時(shí)間，自行設(shè)計(jì)加工第二個(gè)自引罐，節(jié)約費(fèi)用約2萬元，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。清液自引罐計(jì)劃在大修期間進(jìn)行安裝，投運(yùn)后，二線清液泵將真正實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，兩個(gè)自引罐并列使用，避免了切換泵則停泵的弊端，為長(zhǎng)周期正常輸送清液提供了保障。后期，儲(chǔ)運(yùn)分

為深入貫徹落實(shí)《過程安全管理規(guī)范》要素要求，規(guī)范一線員工基礎(chǔ)操作行為，近日，熱電分廠結(jié)合新版操作規(guī)程組織開展為期5天的培訓(xùn)活動(dòng)，傳遞新理念，明確新要求，規(guī)范新操作，以實(shí)際舉措做好安全生產(chǎn)工作。本次新版操作規(guī)程培訓(xùn)共涉及汽機(jī)、鍋爐、電氣、煙氣治理和化驗(yàn)監(jiān)督5個(gè)工序，培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10課時(shí)，參加培訓(xùn)人數(shù)達(dá)107人次。培訓(xùn)采取集中講課方式,由工藝專工制作PPT進(jìn)行講授,課件內(nèi)容包括操作規(guī)程中新增新修訂部分、關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的操作、異常判斷與處理、職業(yè)病防護(hù)等多個(gè)方面。在各大班長(zhǎng)、骨干員工積極參與下，培訓(xùn)課堂氣氛活躍