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落實公司夏季“戰(zhàn)高溫、斗酷暑、穩(wěn)生產(chǎn)、保安全”專項活動，動力分廠迅速響應(yīng)，成立了“四防一強三�！睂ｍ椈顒有〗M，編制專項工作方案，進行全面部署安排，全力保障生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定滿負荷運行。戰(zhàn)高溫，盡心盡責(zé)穩(wěn)生產(chǎn)。七月八月正值大暑，驕陽似火，生產(chǎn)設(shè)備和人員都面臨“烤”驗�！皡R報班長，一線5#空壓機機頭排氣溫度105℃，請現(xiàn)場加強臨時降溫措施……”，分廠生產(chǎn)現(xiàn)場，只見員工們按照分工，強化界區(qū)重要線路、設(shè)備巡視測溫、調(diào)整設(shè)備參數(shù)，來來回回不畏火辣的太陽在各工序之間協(xié)調(diào)。面對持續(xù)高溫，分廠各班組嚴格落實度夏措施，對

一直以來，雜點和水分作為PVC樹脂的重要質(zhì)量指標(biāo),對樹脂的品級率起決定性作用，是公司PVC樹脂產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，受到企業(yè)的高度重視。為有效提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，聚氯乙烯分廠結(jié)合生產(chǎn)實際，從單體質(zhì)量、助劑配置、操作運行等方面展開了調(diào)查分析，并制定有效措施。針對雜點問題，從其產(chǎn)生根源進行治理。根據(jù)實際運行情況總結(jié)制定了汽提塔、干燥塔、旋流干燥床定期清理周期，并嚴格執(zhí)行。同時通過對破碎篩網(wǎng)技術(shù)改造大大減少了干燥塔底的積料。針對水份問題，對干燥系統(tǒng)的開停車過程中各控制點溫度做出明確要求。且干燥巡檢現(xiàn)場每班至少3次

近期，熱電分廠順利完成#3鍋爐“冷態(tài)空氣動力場試驗”技改項目。共更換12臺60組百葉窗煤粉濃縮器，中、上兩層8組噴燃器，調(diào)試6組二次小風(fēng)門及側(cè)邊風(fēng)，圓滿完成冷態(tài)空氣動力場試驗及燃燒切圓工作。技改項目實施后強化著火后濃淡兩股氣流的混合，充分發(fā)揮向火側(cè)高溫環(huán)境著火優(yōu)勢，使煤粉氣流升溫快，燃燒迅速且充分，有效降低排煙溫度與排煙損失。#1、3鍋爐運行時可實現(xiàn)節(jié)約原煤約340kg/h，運行效率同比提高2.5%，降低煤耗8.75g/kwh，全年可節(jié)約煤量約1802t。冷態(tài)空氣動力場試驗精準調(diào)平，降低了一次風(fēng)風(fēng)速，通過及時調(diào)整各層二次風(fēng)風(fēng)門開度

今年以來，儲運分廠嚴格落實提質(zhì)增效理念，加大開源節(jié)流，各工序在小改革、能源管控、檢維修方面掀起降本增效比拼熱潮，促進綜合效益提升。儲運分廠儲煤場除塵噴霧裝置由于長時間運行，部分噴頭堵塞、噴霧管出現(xiàn)老化破損，噴淋效果下降。為充分保障噴淋裝置運行效率，分廠通過報送雙月材料計劃購買備件，主動組織崗位員工學(xué)習(xí)維護更換方法，在不影響卸煤輸煤的生產(chǎn)情況下經(jīng)過15天時間自行更換噴頭700多個、噴淋管約1900米，使得噴淋設(shè)備恢復(fù)正常運行，節(jié)約了維修費用。針對電石運輸破碎環(huán)節(jié)，結(jié)合生產(chǎn)實際，分廠每天與采供部對接電石車數(shù)量

為全面貫徹落實上級關(guān)于安全生產(chǎn)工作部署要求，切實加強常態(tài)化全員教育培訓(xùn)工作，6月26日起，燒堿分廠開展 2023 年度全員防護用品及救援器材專項培訓(xùn)，此次培訓(xùn)工作覆蓋到全分廠、全班組、全崗位，真正把安全生產(chǎn)工作抓在日常，嚴在經(jīng)常，落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，開展系列安全生產(chǎn)培訓(xùn)活動，掀起了“人人講安全、全員抓安全”的濃厚氛圍。全面提升安全技能。培訓(xùn)期間，安全管理人員對正壓式空氣呼吸器、安全帽，五點式安全帶、四合一氣體檢測報警儀各類防護用品及救援器材裝備的性能參數(shù)、操作方法以及注意事項等進行了詳細講解，對有限空間

公司年度大檢修以來，生產(chǎn)裝置一、二線均滿負荷運行，日產(chǎn)PVC均近千噸，產(chǎn)能得到充分釋放，庫存壓力增加，生產(chǎn)包裝托盤出現(xiàn)供應(yīng)不足。面對這一困難，公司各相關(guān)部門、分廠積極配合，全體員工上下一心、主動作為，生產(chǎn)部牽頭組成突擊隊，輪班協(xié)助物資部裝火車、翻倒托盤，確保每天有足夠托盤保持滿負荷運行，共同為生產(chǎn)保駕護航。與此同時，物資部加大裝車隊伍招募，銷售部及時與車站溝通，增加火車調(diào)度批次，加快產(chǎn)品周轉(zhuǎn)。在作業(yè)現(xiàn)場，突擊隊員齊心協(xié)力，在確保安全的前提下，大家按照分工，裝填托盤、碼放料袋、壓實擺放、規(guī)范裝車，一氣

為深入貫徹落實公司節(jié)能降耗、降本增效的目標(biāo)，聚氯乙烯分廠積極作為，結(jié)合分廠生產(chǎn)實際，組織工藝、設(shè)備人員對缺陷工藝管線及故障設(shè)備進行全面診斷維修，優(yōu)化工藝，重新啟用母液水回收系統(tǒng)，促進節(jié)水降耗。聚氯乙烯分廠充分利用大修時間，對母液水泵PU-10BZ、母液儲罐V101及周圍母液水地溝進行修復(fù)，對母液水管線進行優(yōu)化配管，經(jīng)降溫、凈化后回用的母液水送至一線聚合釜。充分利用離心母液水，降低了公司純水消耗，減少了一次水的消耗。通過以上改造，每小時減少純水使用量22.1m3/h，降低了有機廢水處理量22.1m3/h，同時廢水泵P403運行時

為做實做細2023年度裝置大檢修工作，確保本次大修任務(wù)安全、高效完成，6月5日，動力分廠組織召開大檢修工作落實會議，公司分片承包領(lǐng)導(dǎo)魏斌參會指導(dǎo)。會上，各專業(yè)詳細匯報了大修準備情況，動力分廠年度大檢修項目共99項，按照項目進度有人跟、施工安全有人管的目標(biāo)，分廠所有項目明確分工，責(zé)任到人，重點項目由各專工牽頭負責(zé)，做到項目清晰明了、人員安排得力、安全措施精準到位、后勤保證充實有力。會議強調(diào)，一是牢固樹立“安全第一”的思想，把安全擺在首位，開工前嚴格遵守公司各項規(guī)章制度，所有工作精心細致把好質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕