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為解決粒堿包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)間長而出現(xiàn)的機(jī)械故障，公司自主對裝置系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)改進(jìn)，裝置運(yùn)行效率顯著提升。
公司粒堿包裝機(jī)從瑞士引進(jìn)，其裝置本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度要求較高，加之備件采購時(shí)間周期長且維修費(fèi)用較高。公司技術(shù)人員不等不靠，發(fā)揮集體智慧，在沒有廠家技術(shù)人員指導(dǎo)和原始參考資料的情況下，完成了修復(fù)工作。
為保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，公司多次召開專題會議，細(xì)致研究，成立了技術(shù)專攻小組，對其進(jìn)行逐步分解結(jié)構(gòu)，進(jìn)行解體研究，技術(shù)和檢修人員在拆前、拆中、拆后各個(gè)環(huán)節(jié)做了詳細(xì)的記錄、拍照，對各個(gè)部位進(jìn)行了清理、

結(jié)合一期燒堿電解槽零極距改造，公司對燒堿DCS系統(tǒng)控制程序進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化，系統(tǒng)運(yùn)行效率顯著提升。
公司一期電解槽零極距改造后，新增多個(gè)模擬量輸出點(diǎn)、控制回路，并增加停車氮?dú)饬髁柯?lián)鎖、陰陽極液流量連鎖等9個(gè)控制程序，給DCS控制器處理能力帶來很大挑戰(zhàn)。
為保證生產(chǎn)系統(tǒng)控制安全穩(wěn)定，公司通過細(xì)致研究，在保證邏輯性不變的基礎(chǔ)上對連鎖程序進(jìn)行了優(yōu)化，使控制器運(yùn)行處理程序占總負(fù)荷百分比由原來的6.4%降到了2%，掃描周期由原來的26.7秒下降至20.2秒，空余負(fù)荷由原來16%提升至22.4%。
通過優(yōu)化，公司DCS控制系統(tǒng)運(yùn)行效率和精

為提升應(yīng)對突發(fā)狀況的應(yīng)急處置能力，從本質(zhì)上抓好安全生產(chǎn)，7月17日上午，公司成功舉辦了公司2015年危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急救援演練。
經(jīng)過周密部署實(shí)施，此次模擬事故得到迅速、有效處置，應(yīng)急演練圓滿結(jié)束。此次演練，對公司《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》實(shí)用性，以及各應(yīng)急專業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)急能力與現(xiàn)場處置能力進(jìn)行了一次全面檢驗(yàn)，對于全面提升企業(yè)應(yīng)急管理水平，確保安全生產(chǎn)起到很好地鍛煉價(jià)值。

為確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，完成全年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)增長目標(biāo)，按照年度工作計(jì)劃安排，5月25日，公司全面啟動(dòng)2015年大檢修工作。經(jīng)過近20多天的艱苦奮戰(zhàn)，截止6月21日，除一線PVC裝置按計(jì)劃實(shí)施技改外，其他各線裝置均順利開車。
公司精心組織、周密部署，為檢修工作順利推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的保障。大檢修期間，全體一線員工加班加點(diǎn)、連續(xù)奮戰(zhàn)；各部門與分廠共同組建三支檢修突擊隊(duì)，靈活支援現(xiàn)場檢修工作；后勤部門扎實(shí)開展“檢修送清涼”活動(dòng)，充分做好了后勤服務(wù)保障。
公司在全體員工的共同努力下，截止6月10日，除一線

安全閥對于確保設(shè)備和人身安全具有重要作用，為了將安全生產(chǎn)管理精細(xì)到每臺設(shè)備、儀表、零件，公司利用大修期間，特邀榆林市特種設(shè)備檢驗(yàn)所對公司生產(chǎn)安全閥進(jìn)行了全面檢驗(yàn)。
為了確保檢驗(yàn)工作高效進(jìn)行，大檢修計(jì)劃實(shí)施前，公司即向榆林市特種設(shè)備檢驗(yàn)所提交了檢驗(yàn)申請。榆林市特種設(shè)備檢驗(yàn)所針對檢驗(yàn)內(nèi)容制定了詳細(xì)的檢驗(yàn)檢測方案。
在雙方共同配合努力下，經(jīng)過幾天緊張實(shí)施，共檢驗(yàn)檢測安全閥211臺，替換36臺，修復(fù)6臺，圓滿完成了本次大修安全閥檢驗(yàn)檢測工作，為安全生產(chǎn)筑牢了一道“安全屏障”。

近日，公司技術(shù)人員充分發(fā)揮主動(dòng)性和創(chuàng)造力，立足自身，成功解決了公司包裝機(jī)故障問題，確保了包裝生產(chǎn)線的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
公司PVC包裝機(jī)突然出現(xiàn)人機(jī)界面故障，為不影響生產(chǎn)，公司自控中心技術(shù)人員積極拓展思維，發(fā)揮主動(dòng)性，決定立足自身解決問題，及時(shí)聯(lián)系廠家售后服務(wù)機(jī)構(gòu)獲得技術(shù)支持，并通過網(wǎng)絡(luò)平臺選型采購適配零件，順利完成了故障修復(fù)工作，以最低成本，在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)包裝生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。
通過建立良好的機(jī)制和導(dǎo)向，公司把培養(yǎng)員工的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力作一項(xiàng)重要工作，鼓勵(lì)、激發(fā)員工發(fā)揮創(chuàng)造思維，主動(dòng)改進(jìn)改良工作

為深入推進(jìn)現(xiàn)場清潔生產(chǎn)治理，公司不斷拓展思路，從細(xì)節(jié)上著力，全力推進(jìn)電石粉塵的二次揚(yáng)塵治理工作，取得了明顯成效。
此次治理主要針對除塵器卸灰口揚(yáng)塵問題。公司聚氯乙烯分廠技術(shù)及現(xiàn)場工作人員集思廣益，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定了增加防風(fēng)抑塵措施的方案，并選擇具有堅(jiān)實(shí)耐用、高抗拉、韌性好、性價(jià)比優(yōu)良的抑塵網(wǎng)。同時(shí)，根據(jù)不同除塵器卸灰口圍堰，選擇了制作費(fèi)用小、安裝簡單的最優(yōu)方案，有效控制了電石揚(yáng)塵，現(xiàn)場清潔生產(chǎn)水平進(jìn)一步提升。

為推動(dòng)精細(xì)化管理，強(qiáng)化全員成本意識，提升資源利用效率，公司積極拓展思維，近日完成了聚乙烯分廠零件庫房改造工作。
為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備零件的高效利用，公司聚氯乙烯分廠干燥工段充分利用母液崗位樓閑置區(qū)域，將區(qū)域分為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)區(qū)、設(shè)備零件區(qū)、大型機(jī)件區(qū)、設(shè)備回收區(qū)、設(shè)備二次利用區(qū)，將生產(chǎn)設(shè)備零件及可二次利用的廢舊設(shè)備零件拆卸整理、分類存放，并詳細(xì)標(biāo)明參數(shù)、用途說明。
此次庫房改造實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)資源的有效二次利用，降低了生產(chǎn)成本消耗，同時(shí)也有效提升了分廠備件管理和工作效率。面對復(fù)雜的市場競爭，公司將進(jìn)一步從