2025年以來，金泰氯堿第九黨支部以“黨建+業(yè)務”為抓手，聚焦生產(chǎn)全流程關鍵環(huán)節(jié)精準施策、靶向發(fā)力，圍繞電石消耗管控、設備改造升級、水資源節(jié)約及動力電優(yōu)化等重點工作落地多項務實舉措，累計實現(xiàn)成本節(jié)約900萬元。

全流程管控電石消耗，年節(jié)約成本855.6萬元。電石消耗是生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制的核心，第九黨支部立足分廠生產(chǎn)實際，從全流程強化電石管控，以精細化管理壓縮消耗空間。嚴格執(zhí)行電石日清庫制度，針對電石風化消耗占比高的問題，落實每日清庫要求，縮短電石庫內(nèi)停留時間，最大限度降低風化損耗；強化設備運維保障，重點對一、二破碎機、輸送皮帶等關鍵設備開展常態(tài)化維護保養(yǎng)，提升設備運行穩(wěn)定性與破碎效率，減少生產(chǎn)過程中的電石浪費；完善考核激勵機制，將發(fā)生器溫度控制、渣漿乙炔回收裝置真空度等核心過程指標納入班組工藝消耗競賽評比，以考核促提升，倒逼各班組落實消耗管控責任。2025年較年度預算指標累計節(jié)約電石3346噸，折合費用855.6萬元。

優(yōu)化洗滌塔運行管理，年省一次水成本20.5萬元。通過新增設備、科學調(diào)控雙管齊下，有效降低一次水用量。在新增洗滌塔設備基礎上，結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化中和塔換堿頻次，減少換堿過程中的沖洗用水消耗。此前中和塔換堿需反復多次沖洗，每次消耗一次水約7m³，調(diào)整頻次后一、二線每日可節(jié)約一次水14m³，每月節(jié)約420m³。2025年，分廠一次水單耗完成值為40t/萬Nm³，較考核指標51.14t/萬Nm³大幅下降，全年預計節(jié)約一次水18萬噸，按一次水1.14元/噸的成本計算，年可節(jié)約生產(chǎn)成本約20.5萬元，切實筑牢綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗防線。

推行“一機一策”控電耗，年降成本15萬元。針對動力電消耗管控難點，推行“一機一策”精細化管理模式，從設備運行規(guī)范、生產(chǎn)時段調(diào)配等方面發(fā)力，實現(xiàn)用電成本穩(wěn)步下降。嚴控設備空載用電，明確要求運行班組將破碎機空載時間控制在15分鐘以內(nèi)，設備開啟、停止后15分鐘內(nèi)必須關停，杜絕無效用電；錯峰調(diào)配生產(chǎn)負荷，精準對接電網(wǎng)峰谷電價差異，避開高峰時段開展電石破碎作業(yè)，有效降低用電成本；優(yōu)化除塵風機運行，將兩臺160kW、一臺110kW除塵風機與皮帶連鎖自動控制，根據(jù)電石破碎工況調(diào)整除塵器啟停時間，減少空載用電消耗；按需調(diào)控壓縮機運行，根據(jù)生產(chǎn)負荷及時開關一、二線乙炔聯(lián)通管線，在保障一線滿負荷生產(chǎn)的前提下，減少一臺132kW水環(huán)壓縮機運行，進一步壓縮動力電消耗。

下一步，第九黨支部將進一步轉(zhuǎn)變觀念，創(chuàng)新工作思路，引導全員牢固樹立過“緊日子”“苦日子”意識，不斷優(yōu)化管理模式，為公司實現(xiàn)扭虧為盈貢獻力量。