今年以來(lái)，儲(chǔ)運(yùn)分廠積極響應(yīng)集團(tuán)公司“三行動(dòng)一建設(shè)”專項(xiàng)工作號(hào)召，以節(jié)約年度生產(chǎn)消耗指標(biāo)為核心，將“降本增效”任務(wù)分解到崗、落實(shí)到人。通過(guò)班前會(huì)宣講、崗位清單梳理、績(jī)效目標(biāo)掛鉤等方式，把要求轉(zhuǎn)化為日常操作，形成“人人有指標(biāo)、崗崗盯消耗”的工作氛圍。

迅速響應(yīng)，將專項(xiàng)行動(dòng)落到班組和崗位。根據(jù)“三行動(dòng)一建設(shè)”專項(xiàng)工作安排，分廠立即組織各工序?qū)W習(xí)貫徹文件精神，結(jié)合實(shí)際，梳理出“電石、水、電”三大關(guān)鍵消耗管控清單。將“扭虧減虧”的目標(biāo)化為“每班清庫(kù)、每日統(tǒng)計(jì)、每周分析”的崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)開(kāi)展班組勞動(dòng)競(jìng)賽，讓要求變成一線員工看得見(jiàn)、摸得著、能參與的日常行動(dòng)，確保壓力傳導(dǎo)到位、動(dòng)力激發(fā)到位。 

聚焦關(guān)鍵指標(biāo)，多措并舉降本增效。嚴(yán)控電石單耗，每日電石清庫(kù)，降低風(fēng)化損耗；加強(qiáng)發(fā)生器溫度與排渣頻次管控，優(yōu)化電石渣漿乙炔回收裝置運(yùn)行，減少乙炔氣外排。截至11月，實(shí)物電石單耗較年度指標(biāo)降低0.0195t/t，累計(jì)節(jié)約電石5900噸，節(jié)約成本約1516萬(wàn)元。精細(xì)用水管理，通過(guò)乙炔洗滌塔改造，創(chuàng)新采用雨水替代一次水補(bǔ)充電石渣漿系統(tǒng)，全面回收機(jī)封冷卻水再利用，一次水單耗降至35.07t/萬(wàn)Nm³，累計(jì)節(jié)水9.6萬(wàn)噸，節(jié)約成本約10萬(wàn)元。優(yōu)化用電策略，嚴(yán)格管控破碎機(jī)、除塵器等大功率設(shè)備空載時(shí)間，投用乙炔聯(lián)通管線，實(shí)現(xiàn)在滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)少運(yùn)行1臺(tái)水環(huán)壓縮機(jī)，動(dòng)力電單耗較指標(biāo)值降低31kW·h/萬(wàn)Nm³，累計(jì)節(jié)電30萬(wàn)kW·h，節(jié)約電費(fèi)15萬(wàn)元。 

固化一線經(jīng)驗(yàn)，建立長(zhǎng)效機(jī)制。分廠注重將日常降本增效的一線做法固化，總結(jié)“每日清庫(kù)”“空載限時(shí)”“雨水利用”等優(yōu)秀操作，納入崗位操作規(guī)程與班組交接班重點(diǎn)內(nèi)容。建立“指標(biāo)日跟蹤、成本周分析、績(jī)效月考核”的閉環(huán)管理制度，將節(jié)約成果與班組績(jī)效、個(gè)人評(píng)優(yōu)直接掛鉤，激發(fā)全員持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)生動(dòng)力。同時(shí)，還開(kāi)展“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，鼓勵(lì)一線員工針對(duì)節(jié)能降耗、設(shè)備改造提出小改小革，讓“三行動(dòng)一建設(shè)”真正在基層扎根、在一線結(jié)果。 

下一步，儲(chǔ)運(yùn)分廠將繼續(xù)保持攻堅(jiān)態(tài)勢(shì)，聚焦裝置穩(wěn)產(chǎn)滿產(chǎn)與指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，為集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“虧損企業(yè)減半、盈利水平提升”的三年目標(biāo)貢獻(xiàn)基層力量，充分助力化工板塊扭虧減虧。