今年以來，為深入貫徹集團(tuán)“三行動(dòng)一建設(shè)”部署，圍繞“減虧扭虧”主線，儲(chǔ)運(yùn)分廠通過制度落實(shí)、技術(shù)改造、廢舊設(shè)備再利用等精準(zhǔn)舉措，節(jié)約檢維修費(fèi)用230余萬元。 

制度筑基，規(guī)范潤滑降損耗。針對影響設(shè)備壽命與備件消耗的關(guān)鍵因素，儲(chǔ)運(yùn)分廠科學(xué)編制并嚴(yán)格執(zhí)行《儲(chǔ)運(yùn)分廠定期潤滑工作管理制度》。明確“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）與“三過濾”規(guī)范。通過精準(zhǔn)潤滑與按質(zhì)換油，有效減少設(shè)備異常磨損，延長了軸承、齒輪的使用壽命，直接降低了備件的更換頻率和采購成本，從源頭控制損耗。 

對標(biāo)對表，設(shè)備換型降成本。經(jīng)與北元化工、山西榆社、內(nèi)蒙古君正等企業(yè)交流學(xué)習(xí)，結(jié)合實(shí)際工作情況對排渣閥選型及安裝位置進(jìn)行改造。通過將發(fā)生器排渣頻次逐步調(diào)整為8h/次，一二線8臺(tái)發(fā)生器少排電石渣約11520m³，少排放溶解乙炔氣約2300m³，折合電石約8.24噸。全年預(yù)計(jì)可節(jié)約電石197噸，節(jié)約成本約50萬元。 

修舊利廢，消耗指標(biāo)控得住。乙炔工序二線上清液加壓泵因管道結(jié)垢導(dǎo)致進(jìn)口堵塞頻發(fā)，每次處理需耗時(shí)2-3小時(shí)，且需啟用一次水應(yīng)急。8臺(tái)發(fā)生器，每小時(shí)需用一次水160m³，年消耗一次水費(fèi)用約7萬元，購買過濾器費(fèi)用約3萬元。分廠利用廢舊管道加工制作直徑1.4米、高2米的過濾器，安裝在加壓泵進(jìn)口東側(cè)2.5米處，上清液先經(jīng)過過濾再通過加壓泵輸送至發(fā)生器，通過定期清理過濾器，徹底解決上清液管道結(jié)構(gòu)堵塞問題，同時(shí)節(jié)約用水費(fèi)用。

降本增效永無止境。儲(chǔ)運(yùn)分廠將以“三行動(dòng)一建設(shè)”為抓手，繼續(xù)錨定設(shè)備管理精益化目標(biāo)，鞏固現(xiàn)有成果，深挖設(shè)備全生命周期成本管控潛力，不斷降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。