今年以來，金泰氯堿生產(chǎn)部聚焦儀表管理，以“非重要裝置進口儀表國產(chǎn)化替代、重要裝置進口儀表易損部件國產(chǎn)化”為思路，優(yōu)化儀表配置，在確保安全生產(chǎn)的前提下實施廢舊物資利用，為降本增效工作注入活力。上半年，通過國產(chǎn)化替代與修舊利廢節(jié)約采購及維護費用63萬元，儀表檢維修費同比降低74萬元。

國產(chǎn)化替代：破局“高價依賴”，筑牢供應(yīng)鏈安全

在公司電解、聚合等關(guān)鍵工序，進口儀表采購成本高、供應(yīng)周期長。近年來國內(nèi)儀表產(chǎn)業(yè)技術(shù)突飛猛進，且在成本、供貨速度及本地化服務(wù)上優(yōu)勢明顯�；�于此，生產(chǎn)部結(jié)合生產(chǎn)運行實際，精準發(fā)力國產(chǎn)化替代工作，對燒堿分廠電解槽及樹脂塔加酸閥、鹽水PH計及ORP計等非重要裝置部位進口儀表，全面推廣國產(chǎn)替代；對部分進口自動閥填料、定位器等易損輔件，優(yōu)先選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，大幅節(jié)約采購成本，同時打破了對國外產(chǎn)品的單一依賴，縮短了自控儀表備品備件供應(yīng)周期，為供應(yīng)鏈安全加上“雙保險”，讓生產(chǎn)裝置“血脈”更暢通。

修舊利廢：激活“沉睡資源”，延伸設(shè)備生命周期

瞄準存量資源，打出“修舊利廢”組合拳，組織專業(yè)技術(shù)人員對故障儀表“望聞問切”，精準定位故障點。對自主可修復(fù)的，量身定制維修方案，明確流程、備件及質(zhì)量標準，由自控專工組建團隊“對癥施治”；對不具備自主維修條件的儀表閥門，規(guī)范外委維修，堅決避免“盲目修、重復(fù)修”。在此過程中積累的故障數(shù)據(jù)信息與維修經(jīng)驗，還為后期儀表選型、日常維護及預(yù)防性檢修提供了“活教材”，有效降低故障發(fā)生率，提升設(shè)備穩(wěn)定性。

日常管控：織密“防護網(wǎng)絡(luò)”，夯實穩(wěn)定運行根基

著力構(gòu)建全流程、多維度的自控儀表管理體系。在制度層面完善《自動化控制系統(tǒng)管理制度》《自控儀表管理制度》等系列規(guī)章制度，明確職責(zé)范圍，從儀表的日常保養(yǎng)、參數(shù)校準到故障處置記錄，確保每一項操作都有章可循；推行“網(wǎng)格化”巡檢模式，將生產(chǎn)區(qū)域劃分為多個責(zé)任區(qū)，對儀表的運行狀態(tài)、顯示數(shù)據(jù)、連接線路等進行細致檢查，重點關(guān)注高溫、高壓等環(huán)境下的儀表工況，及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患；定期組織儀表校準工作，按照國家計量標準對各類儀表進行精度檢測與調(diào)整，確保儀表測量數(shù)據(jù)的準確性，為生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運行筑牢堅實防線。

下一步，金泰氯堿生產(chǎn)部將嚴控自控儀表日常維護和檢修質(zhì)量，讓每一臺可修復(fù)的儀表閥門“重?zé)ㄉ鷻C”，讓國產(chǎn)化替代更精準高效，以點滴積累匯聚成公司治虧減虧、高質(zhì)量發(fā)展的持久動力，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏。