自2012年一季度以來(lái)，公司認(rèn)真總結(jié)裝置擴(kuò)能后生產(chǎn)參數(shù)變化對(duì)電石單耗的影響，嚴(yán)格遵照集團(tuán)公司電石折標(biāo)單耗≤1.380 t/t的對(duì)標(biāo)要求，在努力提高進(jìn)廠電石質(zhì)量，持續(xù)加強(qiáng)電石入廠計(jì)量和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的同時(shí)，積極采取及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)化器觸媒翻倒、提高電石粉塵回收裝置開(kāi)車率、加快電石渣漿乙炔氣回收裝置試車投運(yùn)步伐等多項(xiàng)措施，從電石采供、計(jì)量、檢驗(yàn)以及從PVC生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)了管理考核力度，進(jìn)一步降低了電石及電石衍生產(chǎn)物的損耗，從而使PVC電石實(shí)物單耗從2011年第四季度的1.471t/t降至2012年一季度的1.424t/t，創(chuàng)歷史最低水平。
     PVC電石單耗的降低，減少了同等PVC產(chǎn)量下的實(shí)物電石用量，顯著降低了PVC成本。按實(shí)物電石單耗降低0.047t/t、電石均價(jià)3400元/噸計(jì)算，每噸PVC降低電石成本約160元。2012年一季度PVC產(chǎn)量共29123噸，節(jié)約電石成本費(fèi)用近470萬(wàn)元。